想转行数控加工，而苦于找不到真正零起点学习资料的自学者；　　具务普通机床加工技能，想通过自学来掌握数控加工技术的机械工人；　　系统学习了数控加工基础知识，却缺乏实操经验、刚到工作岗位一时无法胜任本职工作的毕业生；　　立志从事数控加工，而又无经济实力参加数控培训的进城务工人员　　——请阅读本书

　　想转行数控加工，而苦于找不到真正零起点学习资料的自学者；　　具备普通机床加工技能，想通过自学来掌握数控加工技术的机械工人；　　系统学习了数控加工基础知识，却缺乏实操经验、刚到工作岗位一时无法胜任本职工作的毕业生；　　立志从事数控加工，而又无经济实力参加数控培训的进城务工人员。　　——请阅读本书　　1对各技能模块以“跟我学”的讲解方式进行展现，突出每一个完整的加工过程。　　2内容详略得当，简要介绍机床结构原理、自动编程软件指令，重点讲述机床基本操作、手工编程指令应用、自动编程过程方法，强调对实际运用能力的培养。　　3选择主流机床、主流数控系统、主流CAM软件，与市场接轨。　　4图文并茂，文字通俗易懂，即学即会，更适合读者自学，尤其是初学者。

第一章 数控编程基础1.1 数控机床入门1.1.1 数控机床与数控系统1.1.2 数控机床加工过程1.1.3 数控加工程序1.1.4 数控机床坐标系1.2 西门子（SINUMERIK）系统手工编程概述1.2.1 手工编制零件加工程序步骤1.2.2 数控程序组成1.2.3 程序段格式1.2.4 常用M代码说明1.2.5 数字单位英制与公制的转换1.2.6 平面选择指令G17、G18、G1.2.7 DIN标准代码与ISO标准代码

第2章 西门子（SINUMERIK）系统数控车削程序编制2.1 数控车床编程基础2.1.1 数控车床坐标系2.1.2 工件坐标系及工件零点2.1.3 工件坐标系与机床坐标系的关系2.1.4 设定工件坐标系2.1.5 直径编程与半径编程2.1.6 绝对尺寸与增量尺寸G90、G91、AC、IC2.2 数控车床直线与圆弧运行编程2.2.1 快速直线移动G2.2.2 进给率F2.2.3 直线插补指令G2.2.4 圆弧进给G2、G2.2.5 通过中间点进行圆弧插补CIP2.2.6 切线过渡圆弧CT2.2.7 倒圆、倒角2.2.8 返回固定点G2.2.9 回参考点运行G2.2.10 暂停指令G2.3 刀具补偿2.3.1 刀具补偿和刀具补偿号D2.3.2 调用刀具补偿指令2.3.3 刀具补偿存储内容2.3.4 刀具半径补偿2.4 程序跳转2.4.1 程序跳转2.4.2 绝对程序跳转2.4.3 有条件程序跳转2.4.4 程序跳转例题2.5 子程序2.5.1 什么是子程序2.5.2 子程序名称2.5.3 调用子程序2.5.4 子程序嵌套2.6 循环指令2.6.1 循环概述2.6.2 切割循环CYCLE2.6.3 切槽循环CYCLE2.6.4 退刀槽（形状E和F）循环CYCLE2.6.5 轮廓切削循环，带底切CYCLE2.7 轴类件的螺纹车削2.7.1 等螺距螺纹切削指令G2.7.2 G33的可编程导入和导出行程DITS、DITE2.7.3 变螺距的螺纹切削G34、G2.7.4 螺纹退刀槽循环CYCLE2.7.5 螺纹切削循环CYCLE

第3章 西门子（SINUMERIK）系统数控车床操作3.1 西门子（SINUMERIK）数控系统操作界面3.1.1 数控车床操作部分组成3.1.2 数控系统操作面板（PPU）3.1.3 机床控制面板（MCP）3.2 跟我学看懂屏幕显示内容及屏面切换3.2.1 数控系统屏幕窗口布局3.2.2 从状态区域中洞悉数控系统（CNC）当前状态3.2.3 应用区域显示内容3.2.4 提示和软键区域3.2.5 窗口布局综述3.3 跟我学SINUMERIK808数控车床手动操作3.3.1 开机与关机3.3.2 手动回参考点3.3.3 用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）3.3.4 在JOG窗口（图3-20）上软键的操作（打开JOG的子窗口）3.3.5 用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）3.3.6 手动输入程序并自动运行（MDA模式运行）3.4 跟我学参数设置（当前操作区为“参数”）3.4.1 跟我学配置刀具3.4.2 跟我学输入和确定零点偏移3.4.3 设定编程数据3.5 跟我学创建、运行加工程序3.5.1 编写加工程序3.5.2 在机床上创建数控程序3.5.3 装夹工件，测量法存储刀具补偿值3.5.4 运行程序进行自动加工

第4章 西门子（SINUMERIK）系统数控车削编程与加工实例4.1 数控车削加工工艺简介4.1.1 工件装夹4.1.2 车削加工方案4.1.3 车削切削用量的选择4.1.4 数控车床加工步骤4.2 车削轴件典型表面编程与创建程序操作4.2.1 工艺要点4.2.2 加工程序4.2.3 配置刀具，对刀4.2.4 模拟运行程序、调试程序4.2.5 运行程序（自动加工）4.3 车削工件内轮廓4.3.1 工艺要点4.3.2 加工程序4.4 工件的粗、精车加工4.4.1 工艺要点4.4.2 加工程序4.5 组合件车削4.5.1 加工工艺概述4.5.2 刀具选择4.5.3 数控加工工序卡4.5.4 工件2加工程序4.5.5 工件1加工程序

第5章 西门子（SINUMERIK）系统数控镗铣加工程序编制5.1 西门子数控系统镗铣加工程序概述5.1.1 数控铣床、加工中心机床坐标系5.1.2 工件坐标系与程序原点5.1.3 工件坐标系与机床坐标系的关系5.1.4 用G54～G59设定工件坐标系5.1.5 绝对尺寸与增量尺寸G90、G91、AC、IC5.1.6 极坐标5.2 镗铣刀具位移指令5.2.1 快速定位指令G0（模态）5.2.2 直线插补指令G1（模态）5.2.3 圆弧插补G2/G3（模态）5.2.4 切线过渡圆弧CT5.2.5 螺旋线插补G2/G3TURN5.2.6 倒圆、倒角5.2.7 暂停时间G5.2.8 返回固定点G5.2.9 返回参考点指令G5.3 零件加工程序包含的基本内容5.3.1 刀具沿Z轴切入工件5.3.2 跟我学直线、圆弧切削编程5.3.3 程序结构5.4 刀具偏置5.4.1 刀具号与刀具补偿号5.4.2 刀具半径补偿G40、G41、G5.4.3 拐角特性G450、G5.4.4 执行半径补偿程序刀具动作过程5.4.5 半径补偿编程举例5.4.6 刀具半径补偿功能的应用5.5 钻削循环5.5.1 钻削循环概述5.5.2 定中心钻削循环CYCLE5.5.3 钻削、锪平面钻削循环CYCLE5.5.4 深孔钻削循环CYCLE5.5.5 “模态调用”的应用5.5.6 其他钻削循环指令5.6 加工孔的图循环5.6.1 成排孔图循环HOLES5.6.2 圆弧排孔图循环HOLES5.6.3 任意位置孔图循环CYCLE5.6.4 在图循环中参数R应用5.7 铣削循环5.7.1 铣削循环概述5.7.2 平面铣削CYCLE5.7.3 轮廓铣削CYCLE5.7.4 铣削矩形腔（凹槽）循环POCKET5.7.5 铣削圆形腔（环形凹槽）循环POCKET

第6章 西门子（SINUMERIK）系统数控铣床及加工中心操作6.1 西门子（SINUMERIK）系统数控铣床操作界面6.1.1 数控铣床操作部分6.1.2 数控系统操作面板（PPU）6.1.3 数控铣床机床控制面板（MCP）6.1.4 屏幕显示内容及屏面切换6.2 跟我学SINUMERIK810数控铣床操作6.2.1 开机与回参考点6.2.2 手动进给6.2.3 手动JOG模式可以完成的操作6.2.4 用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器进给）6.2.5 手动输入程序并自动运行（MDA模式运行）6.3 跟我学配置刀具（当前操作区为“参数”）6.3.1 创建新刀具6.3.2 创建新刀沿，删除刀沿6.3.3 刀具表数据存入操作6.3.4 用“测量刀具”输入刀具偏置值（手动）6.4 跟我学配置工件（当前操作区为“参数”）6.4.1 输入和修改零点偏置值6.4.2 用“测量工件”存入零点偏移值

第7章 西门子（SINUMERIK）系统数控镗铣加工实例7.1 分析零件图7.2 确定加工工艺7.3 编程（加工程序）7.4 检验程序7.5 装夹工件7.6 设置工件坐标系原点（对刀）7.7 自动加工试切削7.8 测量并修调尺寸参考文献